Millised on vibreerivate sõelumismasinate klassifikatsioonid?

1. Fikseeritud sõel
Tööosa on fikseeritud ja statsionaarne ning materjal sõelutakse mööda tööpinda libistades. Fikseeritud võresõel on mineraalide töötlemise tehastes tavaliselt kasutatav tüüp, mida kasutatakse tavaliselt eelsõelumiseks enne jämedat või keskmist purustamist. Sellel on lihtne struktuur ja seda on lihtne valmistada. See ei tarbi energiat ja võib maagi otse ekraani pinnale laadida. Peamised puudused on madal tootlikkus ja sõelumise tõhusus, tavaliselt ainult 50-60 protsenti.
Fikseeritud ekraane on kahte tüüpi: ruudustik ja ribaekraan.
Võre on paigaldatud jämeda maagi prügikasti ülemisse ossa, et tagada jämepurusti sobiva etteandeploki suurus. Võreekraanil olevad suured plokid tuleb ekraani läbimiseks purustada haamriga või muul viisil. Fikseeritud võrguga ekraanid paigaldatakse üldjuhul horisontaalselt.
Varrassõela kasutatakse peamiselt eelsõelumiseks enne jämedat ja keskmist purustamist ning see paigaldatakse tavaliselt kaldu. Kaldenurk peaks olema selline, et materjal saaks automaatselt mööda ekraani pinda alla libiseda, mis tähendab, et kaldenurk peaks olema suurem kui materjali ja ekraani pinna vaheline hõõrdenurk. Maagi sõelumisel on kaldenurk üldiselt vahemikus 40 kraadi -50 kraadi. Puistemaagi puhul saab kaldenurka veidi vähendada, viskoosse maagi puhul tuleks kaldenurka veidi suurendada.
Ribasõela võrgusilma suurus on ligikaudu 1.{1}},2 korda suurem sõela all olevast nõutavast osakeste suurusest ja üldjuhul ei ole võrgusilma suurus väiksem kui 50 mm.
Ribasõela laius sõltub sööturi, konveieri ja purusti etteandeava laiusest; Ja see peaks olema suurem kui 2,5 korda suurem kui ploki maksimaalne suurus maagi söödas.
2. Rullekraan
Tööpind koosneb horisontaalselt paigutatud rullvõllidest, millel on plaadid ja peened materjalid läbivad rullide või plaatide vahesid. Suured materjalitükid liigutatakse rullrihma abil ühte otsa ja tühjendatakse otsast. Mineraalide töötlemisettevõtted kasutavad seda tüüpi sõela üldiselt harva.
Rullsõela sõela pind koosneb paljudest paralleelselt paigutatud rullvõllidest, millele on asetatud sõelaplaadid. Rullvõllid pöörlevad läbi ketiratta või käigukasti ning nende pöörlemissuund on sama mis materjali voolu suund. Sõela materjalikihi lõdvendamiseks ja sõelumise hõlbustamiseks võib sõelaketta kuju olla ekstsentriline või ebakorrapärane. Materjalide kinnijäämise vältimiseks sõela võllile on paigaldatud kaitseseade. Rullekraan on igat tüüpi istmega, vasaku ja parema käigukastiga, samuti kaasavõetavate ratastega ja ilma. Takeaway rattaid saab teisaldada terassiinil. Rullsõel on suhteliselt vananenud keeruka ja mahuka struktuuriga sõelumisseade, mis on järk-järgult kasutuselt kõrvaldamisel. Metallikaevandused asendatakse sageli tugevate vibreerivate ekraanidega, kuid mõned vanad kasutajad, näiteks söeosakond, on endiselt harjunud neid seadmeid kasutama.
Tööpõhimõte: kuna ekraani võll on paigutatud erinevate töönurkade alla, on kiirus suurem, kui materjal jookseb kõrgema töönurga asendis; Kui materjal töötab madalama töönurga all, on kiirus sujuvam. Kahe puiduliigi sama kiirusega töötavad materjalid hakkavad ekraani pinnal teatud kohas kokku sattudes aksiaalselt liikuma, nii et materjalid jaotuvad ekraani pinnal ühtlaselt, saavutades eesmärgi parandada sõelumise efektiivsust.

3. Silindriline sõel
Tööosa on silindriline ja kogu sõel pöörleb ümber silindri telje. Telg paigaldatakse üldiselt väikese kaldenurga all. Materjalid söödetakse sisse silindri ühest otsast, peened materjalid läbivad silindrilisel tööpinnal olevaid sõelaavasid ja jämedad materjalid väljuvad silindri teisest otsast. Silindrilise ekraani pöörlemiskiirus on väga madal, töö on stabiilne ja võimsuse tasakaal on hea. Selle sõelaaugud on aga altid ummistuma, sõelumise efektiivsus on madal, tööala väike ja tootlikkus madal. Mineraalide töötlemisettevõtted kasutavad seda sõelumisseadmetena harva.
Silindriline sõel
Silindrilise sõela eesmärk: silindrilist sõela saab laialdaselt kasutada kuivpulbri või granuleeritud materjalide sõelumiseks sellistes tööstusharudes nagu metallurgia, ehitusmaterjalid, kemikaalid, terad, ravimid, abrasiivid ja väetised. See sobib eriti hästi masinaliiva kuivtootmiseks ja seda saab kasutada ka märgade granuleeritud materjalide sõelumiseks.
Silindrilise sõela omadused:
(1) Sõela kuivatamise ja puhastamise netoväljund on tugev, mitteblokeeriv ja sõelumise tõhus.
(2) Ekraani suhte all olev materjali koostis on paindlik ja ekraani suurust saab soovitud suhte saavutamiseks reguleerida. Red Star Machinery Equipment on spetsialiseerunud erinevate masinatüüpide ja mitmetahulise struktuuriga rataste sõelumise tootmisele erinevate vajaduste rahuldamiseks.
(3) Sõelumisvõime koos paljude erinevate sõelumisvõimalustega.
(4) Lihtne kasutada, hõlpsasti reguleeritav ja hõlpsasti hooldatav.
(5) Suletud, minimaalse saaste ja hea keskkonnaga.
(6) Vibratsiooni, müra puudumine, pikk kasutusiga.
Mineraalide töötlemise seadmed - silindriline ekraan ning pakkuda teile esmaklassilisi lahendusi ja müügijärgset tehnilist tuge mineraalide töötlemise protsesside jaoks. Soovime rohkem teada mineraalide töötlemise seadmete kohta. Tselluloosi ja paberi tootmisprotsessis, kasutades silindrilist sõela, kasutatakse suure kontsentratsiooniga paberimassi, kõrge kontsentratsiooniga puhastusaineid ja jämedaid filtreid, et eemaldada paberimassi praht enne tselluloosi tühistamist ja tagasijooksufiltriseadmete koormuse vähendamist.
4. Tasapinnalise liikumise ekraan
Keha võngub või vibreerib tasapinnas. Vastavalt oma tasapinnalise liikumise trajektoorile saab selle edasi jagada lineaarseks liikumiseks, ringliikumiseks, elliptiliseks liikumiseks ja keerukaks liikumiseks. Sellesse kategooriasse kuuluvad raputusekraanid ja vibreerivad ekraanid.
Raputamisekraani käitab vända ühendusvarda mehhanism. Elektrimootor paneb ekstsentrilise võlli pöörlema ​​läbi rihma ja rihmaratta ning kasutab ühendusvarda, et keha liiguks kindlas suunas edasi-tagasi. Masina kere liikumissuund on tugi- või riputusvarda keskjoonega risti. Masina korpuse õõtsuva liikumise tõttu liigub ekraani pinnal olev materjal teatud kiirusega tühjendusotsa suunas ja materjali sõelutakse samaaegselt.
Võrreldes ülalmainitud sõeladega on raputussõel kõrgem tootlikkus ja sõelumise efektiivsus. Selle puuduseks on halb võimsuse tasakaal. Tänapäeval kasutatakse seda mineraalide töötlemise tehastes harva ja on asendatud mõistlikumate vibreerivate ekraanidega.
Vibratsiooniekraane kasutatakse kõige sagedamini mineraalide töötlemise tehastes ja vastavalt nende ülekandemehhanismidele võib need jagada järgmisteks tüüpideks: ekstsentrilised vibratsiooniekraanid, inertsiaalsed vibratsiooniekraanid, isetsentreeruvad vibratsiooniekraanid ja resonantsekraanid.