Lahendused ultrahelikeevitusel levinud kvaliteediprobleemidele

1) Ultraheli keevitusseadme täiustamine

Ultraheli keevitusseade mängib täpse positsioneerimise ja paigaldamise võtmerolli. Keerulise kolmemõõtmelise kaldpinnaga ja kõrge töötlemistäpsusega toodete puhul on ultraheliseadmete töötlemise täpsusele seatud kõrged nõuded. Kui keevitusseade ei vasta keevitatava toote vaatenurgale või kaldele, on pärast keevitamist lihtne tekitada toote deformatsiooni. Tavaliselt on kinnitusdetailide tooraineks alumiiniumisulamist profiil. Pärast seda, kui kinnitus on toodetud ja töödeldud vastavalt keevitatava toote mudelile, tuleb kinnitusdetaili resonantssagedust vastavalt reguleerimisele muuta, et tegelik keevitusefekt oleks parem, kui sagedus on sobitatud ultrahelikeevitusmasinaga. .

2) Reguleerige ultrahelikeevitusstandardit

Ultraheli töö standard viitab seadme võimsuse, töörõhu, keevitusaja, kõvenemisaja, viivituse ja muude elementide seadistusele. Ultraheli tõstmise standardi kohaselt on tavaliselt võimalik saavutada ideaalne tegelik keevitusefekt. Ultraheli keevitamise ajal, kui rõhk on kõrge ja silinder vähendab puhvrit liiga kiiresti, on ultrahelikeevitusliini lihtne tasandada. Kuigi toode näib olevat tihendatud, on keevitusliin pigistatud ja sisse vajunud, kaotades tegeliku keevitusefekti, mille tulemuseks on plastosade näost näkku sundkeevitamine, mitte kolmnurksete punktide juhitud keevitamine, mille tulemuseks on keevitusillusioon.

3) Ultraheli keevitusliini tõstmine

Toote keevitusliini disain on ebateaduslik. Toode liigub töörõhu tõttu kogu ultrahelikeevitusprotsessi ajal, mis põhjustab toote kõrvalekaldeid. Või ei ole keevitusliinil tõenäoliselt projekteerimisskeemis probleeme, kuid keevitusliini asendi ebapiisava töötlustäpsuse tõttu on tal selliseid probleeme erinevate spetsifikatsioonide tõttu. Seetõttu peavad vähemalt keevitusliini sümmeetria ja kõrgus olema vormi valmistamise ajal ühtsed.