Ultraheli läbitorkav keevituspea 35 KHz mittestandardse masina jaoks

Ultraheli keevituspea materjal:

1. Alumiiniumist magneesiumi sulam

Äärmiselt kõrge mehaanilise voolavuspiiri, sobiva kõvaduse, tugeva soojusjuhtivusega, sobiva hinna ja hõlpsa töötlemisega on see ideaalne ultrahelivormide valmistamise materjal; Alumiinium on aga pehme ja mitte kulumiskindel, mistõttu on keevitamisel lihtne toote pinnale jääke tekitada ning seda rakendatakse vaid üldiste keevitusnõuetega toodetele.

2. Titaani sulam

Kõrge sitkus, kõrge kõvadus, hea soojusjuhtivus, tugev pingetaluvus, mõõdukas töödeldavus. See on kõrgekvaliteediline ultraheli keevituspea valmistamise materjal, mis on vastupidavam ja kulumiskindlam kui magneesiumi alumiiniumsulam. Laialdaselt kasutatav meditsiini-, elektroonika-, auto-, kodumasinate, mittekootud kangaste ringlussevõtu ja muudes tööstusharudes, on see eelistatud materjal mitmesuguste keerukate rakenduste jaoks, nagu kõrge pinge, pidev ultraheli, puhas ja vaikne keskkond, kõrge vastupidavus jne. peal; Maksumus on kõrgem kui magneesiumi alumiiniumisulamil.

3. Imporditud legeerteras

Pärast kuumtöötlust võib kõvadus ulatuda 62–65 kraadini, millel on kõrge kulumiskindlus, madal soojusjuhtivus, madal pinge, suur ultraheli võimsuskadu ja suured raskused töötlemisel. See sobib pidevaks lõikamiseks või keevitamiseks, mis nõuavad suurt kulumiskindlust. Kulumiskindluse tõttu on kasutuskulud madalad, kuid tootmisprotsess on keeruline ja hea imporditud legeerterase hind on samuti väga kallis.

Ultraheli keevituspea mitmed professionaalsed parameetrid:

1. Ultraheli keevituspea amplituud

Amplituud on keevitamise põhiparameeter. Kui amplituudist ei piisa, ei saa keevitamist teha või on keevitustugevus halb. Kui amplituud on liiga kõrge, põleb toormaterjali pind ja plastkonstruktsioon saab kahjustada, mille tulemuseks on nõrk tugevus. Keevituspea kvaliteedi mõõtmise võtmetegurid on see, kas saavutatakse keevituspea amplituudi kavandatud väljund ja keevituspinna amplituudi jaotuse ühtlus. Hea keevituspea disain tagab parima vibratsiooniefekti ja pikema kasutusea.

2. Ultraheli keevituspea sagedus

Keevitusmasina töösageduse määrab peamiselt anduri, amplituudmodulaatori ja keevituspea mehaaniline resonantssagedus (edaspidi ultrahelitriplet). Generaator häälestab sagedust automaatselt vastavalt tripleti resonantssagedusele, nii et generaatori tööväljundsagedus on kooskõlas tripleti sagedusega. Võttes näiteks 20kHz, on automaatne sagedusjälgimisvahemik ± 0,5 kHz. Kuni kolmiku resonantssagedus on selles vahemikus, võib generaator normaalselt töötada.

Erinevate tootjate andurite ja amplituudmodulaatorite tehase vaikesageduse vahel on kõrvalekalle ning uut keevituspead tuleb pisut modifitseerida rangelt kooskõlas ultraheliseadmete tootjate resonantssagedusega. 20 kHz keevituspea puhul juhib keevituspea sagedus keskmist sagedusvahemikku 19.90-20.10 khz.

3. Ultraheli keevituspea võimsuskadu

Anduri, amplituudmodulaatori ja keevituspea kasutamisel lukustatakse need kokku kahe masinakruviga. Kahe otsapinna kokkupuutel on kontaktpinna amplituud suurim ja pinge väikseim. Kui keevituspea konstruktsioon või valmistamine on ebamõistlik, põhjustab ultraheli käsitsi tehtud test ebanormaalset ulgumist ja kolmiku keha on kuum, mille tulemuseks on suur võimsuskadu. Kui võimsuskadu ületab 5 protsenti või rohkem seadmete koguvõimsusest, otsustame, et kolmik ei sobi praegu kasutamiseks ja vaja on täiendavat testimist. Kinnitatud on, kas selle põhjuseks on ebapiisav montaaži lukustusjõud või milline keevituspea, amplituudmodulaatori ja anduri osa on kahjustatud.