Ultraheli keevitamise hindamiskaardi plaadid

Toote kirjeldus:

Sorteerimiskaartide ultrahelikeevitusmasin on spetsiaalne seade, mis on loodud liigituskaardiplaatide täpseks ja tõhusaks keevitamiseks. See masin kasutab ultrahelitehnoloogiat, et keevitada kõrge täpsuse ja korratavusega klassifitseerimiskaarte. See on varustatud täpsete sorteerimismehhanismidega, mis tagavad plaatide täpse positsioneerimise ja joondamise keevitusprotsessi ajal. Ultraheli keevitusega klassifitseerimiskaardiplaadid loovad tugeva ja püsiva sideme plastkorpuse kahe poole vahel, kapseldades kindlalt spordikaardid, Pokémoni kaardid ja muud väärtuslikud kogumisobjektid. See protsess tagab täpsed, puhtad ja ühtlased keevisõmblused ilma liimide, kruvide või muude kulumaterjalideta, tagades, et valmis korpus pakub erakordset selgust, võltsimiskindlust ja professionaalset esteetikat.

Ultraheli keevituskaardi plaatide masina parameeter:

Ultraheli keevitamise klassifitseerimiskaartplaatide omadused:

1.Reaalajas-sageduse jälgimine keevitamise tõhususe suurendamiseks;

2.Reguleeritav amplituud 20% kuni 100% erinevate keevitusnõuete täitmiseks;

3.Mitu keevitusrežiimi (nt aeg, energia) erinevateks rakendusteks;

4.HMI visuaalse liidesega lihtsaks ja lihtsaks kasutamiseks;

5. Sagedus-, pinge-, voolu- ja sideanomaaliate häirefunktsioonid;

6. Nivelleerimise reguleerimine tooriku intuitiivseks ja mugavaks joondamiseks;

7.Täpne alumiiniumist survevalu-alus integreeritud ultrahelikeevitusseadmes, et vältida tahapoole kaldumist;

8. Range kvaliteedi testimine, mis vastab EL CE ja RoHS standarditele.

KKK:

Mida peaksin tegema, kui masin annab ülekoormuse häire?

Kui ultrahelikeevituskaardi plaatide sorteerimismasin käivitab ülekoormushäire, järgige neid samme:

1. Lõpetage töö viivitamatultja lülitage toide välja.

2. Tehke koormuseta-test:

Lülitage toide uuesti sisse ja käivitage helikontroll ilma materjali või koormuseta.

Jälgige HMI voolu/amplituudi näitu.

3. Kui tühi-koormusvool on normaalne (nt alla 1 A):

Kontrollige, kas keevitusparameetrid (amplituud, aeg, rõhk) pole materjali jaoks liiga kõrged.

Vähendage amplituudi või rõhku ja proovige uuesti.

4.Kui tühi-koormusvool on ebatavaliselt kõrge:

Kontrollige keevituspasuna (sonotrood) pragude, lõtvuse või võõrkehade suhtes.

Veenduge, et helisignaal on korralikult pingutatud (pöördemoment ~25 Nm).

Kontrollige probleemi lahendamiseks helisignaali eemaldamist ja ainult muunduri kontrollimist.

5.Muud levinud põhjused:

Sarve ja alasi vahele jäänud võõrmaterjal.

Lahtised või kahjustatud kaablid/pistikud.

Ebanormaalne sisendpinge või -sagedus.

6. Kui häire püsib:

Võtke ühendust tehnilise toega, kasutades HMI-l näidatud veakoodi (kui see on olemas).

Anduri või generaatori kahjustamise vältimiseks ärge jätkake masina kasutamist.

Millised on peamised hooldus- ja ohutusabinõud?

Ohutusmeetmed:

1. Usaldusväärne maandus:Elektrilöögi vältimiseks peab masin olema korralikult maandatud.

2. Käte paigutus puudub:Ärge kunagi asetage käsi töötamise ajal keevissarve ja alasi (kinnitusseadme) vahele.

3. Puudub-laadimise helikontrolli limiit:Ärge vajutage helikontrolli (amplituuditesti) nuppu kauem kui3 sekunditkorraga, muidu võib andur kahjustuda.

4. Enne reguleerimist lülitage välja:Enne helisignaali või kinnituse puhastamist, reguleerimist või vahetamist lülitage alati toide välja.

5. Vältige tuleohtlikke materjale:Ärge kasutage masinat tuleohtlike gaaside või vedelike läheduses.

Hoolduse ettevaatusabinõud:

1. Õhufilter ja vee äravool:Pneumaatiliste mudelite puhul tühjendage regulaarselt vett õhufiltrist ja hoidke seda kuivana.

2. Sarve kontroll:Kontrollige perioodiliselt keevitussarvikut pragude, kulumise või lahtiste kruvide suhtes. Mõranenud sarv võib põhjustada ülekoormushäireid või halba keevituskvaliteeti.

3. Puhastamine:Hoidke masin ja tööala puhtad. Pärast iga vahetust eemaldage helisignaalilt ja kinnitusest praht või plastijäägid.

4. Määrimine:Määrige liikuvaid osi (nt juhtsiinid, silindrid) vastavalt juhendi graafikule.

5. Elektrikontroll:Kontrollige perioodiliselt kaableid, pistikuid ja lüliteid kahjustuste või lõtvumise suhtes.

6. Kalibreerimine:Kui keevituskvaliteet muutub ebaühtlaseks, kalibreerige sageduse või amplituudi seadistused vastavalt juhendile.

Ultraheli keevituskaardiplaatide kohta lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust!