Mida tuleks tähele panna toodete akudesse paigaldamisel ja seejärel ultrahelikeevitamisel?

1. Väljuge ultrahelikeevituse väärarusaamadest: kasutatav võnkesagedus, väljundvõimsus, amplituudivahemik jne tuleks määrata selliste tegurite alusel nagu keevitustraadi pindala, materjal, kas töödeldav detail on elektronide suhtes õhukindel, ja kas see on komponent. Väärarusaam, et suurem jõud on parem, on eksiarvamus. Kui te ei ole ultraheliga tuttav. Parim on konsulteerida vastava inseneri- ja tehnilise personaliga.
2. Keevitusvormi struktuur nõuab ranget kontrolli: regulaarse ultrahelivormide tootmisel on sissetulevate materjalide jaoks range kontrolliprogramm ning töötlemise mõõtmeid töödeldakse arvutitarkvara simulatsiooni ja kontrollimise kaudu. Kvaliteet on garantii. Tavaliselt ei ole need protsessid töökodades teostatavad. Kui vorm ei ole korralikult projekteeritud, ei pruugi reaktsiooniprobleem väikeste toorikute keevitamisel ilmne olla. Kui võimsus on suur, võib esineda mitmesuguseid puudusi ja rasketel juhtudel võivad toitekomponendid otseselt kahjustada saada.

3. Keevitamisel peaks soojustakistus jõudma tooriku sulamistemperatuurini: pärast seda, kui ultraheliandur muudab elektrienergia mehaaniliseks energiaks, edastatakse see läbi tooriku materjalimolekulide. Ultraheli helilainete akustiline takistus tahkes kehas on palju väiksem kui õhus. Kui helilaine läbib tooriku õmblust, on pilu akustiline takistus suur ja tekkiv soojusenergia märkimisväärne. Temperatuur jõuab töödeldava detaili sulamistemperatuurini ja liitekoha sulatamiseks rakendatakse teatud survet. Kuid töödeldava detaili muud osad ei sulata madala soojustakistuse ja madala temperatuuri tõttu.
4. Kahte tüüpi detailide keevitatavus keevitamise ajal: mõnda saab paremini erinevate materjalide vahel sulatada, mõnda saab põhimõtteliselt sulatada ja mõnda ei saa sulatada. Sama materjali sulamistemperatuur on sama ja teoreetiliselt saab seda keevitada. Kui aga keevitatava tooriku sulamistemperatuur on suurem kui 350 kraadi, ei ole ultrahelikeevitus enam sobiv. Kuna ultraheli põhjustab töödeldava detaili molekulide kohese lahustumise, arvatakse, et see toimub 3 sekundi jooksul ja seda ei saa hästi sulatada, mistõttu tuleb valida muud keevitusprotsessid. Üldiselt on ABS-materjali kõige lihtsam keevitada, samas kui nailon- või PP-materjal on üldiselt keevitatav.
5. Keevituspiirkonnale kehtivad teatud nõuded: ultraheli hetkeenergia genereerimisel, mida suurem on keevitusala, seda suurem on energia hajumine ja seda halvem on keevitusefekt, mis võib keevitamist takistada. Lisaks levivad ultrahelilained pikisuunas ja energiakadu on võrdeline kaugusega. Kaugkeevitust tuleks juhtida 6 sentimeetri piires. Keevitustraati tuleks juhtida vahemikus 30 kuni 80 traati ja tooriku käe paksus ei tohiks olla väiksem kui 2 millimeetrit, vastasel juhul ei saa seda hästi sulatada, eriti õhutihedust nõudvate toodete puhul.
6. Ultraheli keevitamise väljundvõimsust tuleb tasakaalustada: mehaanilise väljundvõimsuse suuruse määravad piesoelektriliste keraamiliste lehtede paksus ja läbimõõt, projekteerimisprotsess, materjal jne. Kui ultraheliandur on fikseeritud, on ka maksimaalne võimsus fikseeritud. Väljundenergia suuruse mõõtmine on keeruline protsess ja asi pole selles, et mida suurem on ultraheliandur, seda suurem on vooluringis kasutatav väljundenergia. Mida rohkem on ultraheli jõutorusid, seda keerukamaid amplituudimõõtevahendeid on vaja, Alles siis saab selle amplituudi täpselt mõõta.