Aku positiivsete ja negatiivsete materjalide sõelumissoovitus - ultraheli vibreeriv ekraan

Positiivse, negatiivse ja materjali protsessivoog on positiivne ja negatiivne: võtke näiteks liitiumkobaltaat: võtke tooraineks koobalttetroksiid, juhtiv aine (atsetüleenmust) ja liim Purustus (õhkveski) → tooraine kaalumine proportsionaalselt (kaalumeeter). ) → segamine (segisti) → paagutamine (paagutamisahi) → purustamine (õhkveski) → sõelumine (ultraheli) → rauaeemaldus (püsimagnetiga rauaeemaldaja) → pakendamine (kaasa arvatud vaakum- või vibratsioonisöötmine ja tolmueemaldusseadmed) Negatiivne summa: võta näiteks looduslik grafiit: grafiit → purustamine → segamine → õli eemaldamine kõrgel temperatuuril (teraslint-ahi) → keemiline puhastamine - kuivatamine → sõelumine → segamine → katte karboniseerimine → demagnetiseerimine (magnetseparaator) → sõelumine (ultraheli) → pakendi tootmine ja sõelumine probleemid: mõnel tootjal on protsessi tegurite tõttu halb materjali voolavus, kõrge viskoossus ja madal väljund; Hooldusmäär: vähem kui poole aasta kuni rohkem kui ühe aastani on ultrahelisondil, vooluringil ja toiteallikal hoolduspunktid; Ekraani kasutusiga: mõned tootjad teatavad, et ekraani kasutusiga on lühike; Saasteaine: raud ja vaskmetall saastavad toorainet, mille tulemuseks on aku mahutavuse vähenemine; Liiga suur sõelumine: materjalid, mis ületavad võrgusilma suurust, ilmuvad ekraani alla materjali, suurendades membraani kahjustamise tõenäosust
Ultraheli vibreerival ekraanil on järgmised omadused: kolmekomponendilise materjali kõvadus on kõrge ja see kulub 304 roostevabast terasest, mille tõttu roostevabas terases olevad metallained saastavad materjali ja vähendavad aku mahtuvust. Teflonkate lisatakse sõelumisseadmetesse, et tõsta seadmete kulumiskindlust ja määrimist. Ultraheligeneraator töötab ja resoneerib võre raamiga, mis kandub läbi võrkraami ekraani pinnale, pannes ekraani tekitama kõrgsageduslikku vibratsiooni, mis on saavutanud kiire sõelumise ja blokeerimise vältimise eesmärgi. See võib lahendada ülipeente pulbri, keeruliste osakeste, flokuleerivate materjalide, dendriitmaterjalide ja muude materjalide sõelumisprobleemi. Seda saab kasutada 40-635 võrgusilma puhul, eriti 100 võrgusilmaga peenosakeste puhul. Sõelumise suurust suurendatakse 1-70 protsendini ja maksimaalset saagist suurendatakse 10 korda