Milliseid probleeme tuleks ultraheli keevitusmasina keevitusprotsessis tähelepanu pöörata?

【1】 Pärast ultraheli keevitamist põleb toode alati ühel küljel

Ultraheli vibratsiooni keevitamine ei ole lihtne lineaarne pikisuunaline vibratsioon (selles arutelus ei sisaldu painde- ja põikivibratsioon), vaid risttüüpi pikisuunaline allapoole suunatud vibratsioon. Ülemise režiimi ultraheli väljundi otsas oleval energial on ka teatud tugevuse jaotuspunkt. Kuigi rõhk, pinge ja masin määravad väljundenergia stabiilsuse, näitab energiajaotuspunkt ka proportsionaalset suurenemist või vähenemist.

Kui leitakse, et toodet põletatakse ultraheli keevitamise ajal alati ühes punktis, tähendab see, et ülemise vormi selles punktis olev väljundenergia vastab toote selles punktis tekkinud pingele. Sel ajal, kui ultraheli vibratsioonipinna kontaktpunkt on muutunud, saab soojusenergia kimbu põhjustatud põletust parandada.

Ultraheli keevitamine on kõrgtehnoloogiline tehnoloogia termoplastsete toodete keevitamiseks. Igasuguseid termoplastseid liimiosi saab töödelda ultraheli keevitamise teel ilma lahustit, liimi või muid abimaterjale lisamata. Selle eelised on tootlikkuse suurendamine, kulude vähendamine ja toote kvaliteedi parandamine.

Ultraheli plastist keevituspõhimõte: generaator genereerib 20kHz (või 15KHz) kõrgepinge- ja kõrgsagedussignaale. Signaalid muundatakse kõrgsageduslikuks mehaaniliseks vibratsiooniks energia muundamise süsteemi kaudu, mida rakendatakse plasttoodetele ja toorikutele

Tööpinna ja sisemiste molekulide vaheline hõõrdumine põhjustab liidesele edastatava temperatuuri tõusu. Kui temperatuur jõuab tooriku enda sulamistemperatuurini, sulab tooriku keevitusliides kiiresti ja täidab seejärel liideste vahelise pilu. Kui vibratsioon peatub, toorik

Samal ajal jahutatakse ja kujundatakse see teatud rõhu all, et saavutada täiuslik keevitamine.

【2】 Kuidas lahendada ultraheli keevitamise probleem, kui toide on sisse lülitatud

Analüüsi põhjus:

1. Ampermeeter liigub pärast käivitamist

2. Ampermeeter ei liigu pärast käivitamist

lahendaja:

1. Kontrollige, kas põhiplaat on kahjustatud, ja parandage põhiplaat

See pole suur probleem, see võib olla häiritud

【3】 Plastosade materjalide mõju ultraheli keevitamisele

1. Ultraheli laine levib plastosades ja plastosad neelavad ja nõrgendavad ultraheli energiat enam-vähem, avaldades seega teatud mõju ultraheli töötlemise efektile. Plast jaguneb kõvaduse järgi üldiselt amorfseteks materjalideks ja kõvaks liimiks

Samuti on erinevus pehme kummi ja mooduli vahel. Üldiselt on kõrge kõvadusega ja madala sulamistemperatuuriga plastide ultraheli töötlemise jõudlus parem kui madala kõvaduse ja kõrge sulamistemperatuuriga plastidel. Seetõttu hõlmab see ultraheli töötlemise kauguse probleemi,

2. Plastosade töötlemistingimuste mõju ultraheli keevitamisele

Plastosade erinevatel töötlemisvormidel, nagu survevalu, ekstrusioon või puhumisvormimine ja erinevad töötlemistingimused, on ultraheli keevitamisel teatud mõju.

V: Niiskusdefekt: niiskusdefekt tekib tavaliselt triibuliste või lahtiste plastosade valmistamise käigus. Niiskusdefekt nõrgendab keevitamisel kasulikku energiat, muudab tihendusasendi vee imbuma ja pikendab keevitusaega. Seetõttu tuleb kõrge niiskusega plastosad enne keevitamist kuivatada. Näiteks polüoksümetüleen.

B: Survevaluprotsessi mõju:

Süstimisprotsessi parameetrite reguleerimine võib põhjustada järgmisi defekte:

(1) Mõõtmete muutus (kokkutõmbumine, painde deformatsioon)

(2) Kaalu muutus

(3) Pinnakahjustused

(4) Halb ühetaolisus

C: Ladustamisaeg: pärast plastosade töötlemist survevalu abil asetatakse need tavaliselt vähemalt 24 tunniks enne keevitamist, et kõrvaldada plastosade pinge ja deformatsioon. Survevalu abil amorfsest plastist plastosad ei pruugi sellele nõudele vastata.

D: Ringlussevõetud plast

Ringlussevõetud plastil on halb tugevus ja halb kohanemisvõime ultraheli keevitamisega. Seepärast tuleb ringlussevõetud plasti kasutamisel kaaluda asjakohaseks erinevaid konstruktsioonimõõtmeid.

E: Vabastav aine ja lisandid

Vabanemisainel ja lisanditel on teatud mõju ultraheli keevitamisele. Kuigi töötlemispinna lahustit ja lisandeid saab ultraheli töötlemise ajal loksutada, ei ole vaja sulgeda ega töötada kõrge ultraheli laine all.

Helilainet, mille sagedus on kõrgem kui inimese kuulmise ülemine piir (umbes 20000 Hz), nimetatakse ultraheli laineks või ultraheli laineks.

Ületa