4 näpunäidet, mis aitavad teil valida õige vibreeriva ekraani!

Vibreeriv ekraan on üks asendamatuid seadmeid mitmesugustel tootmisliinidel. Seda kasutatakse laialdaselt ka liiva valmistamisel. Vibreeriva ekraani tööefektiivsus mõjutab ka liiva valmistamise tootmisliini tootmistõhusust. Olulise sõelumisseadmena mõjutab vibreeriva ekraani sõelumisefekt toodete kasutusväärtust. Seetõttu on väga oluline valida sobiv vibreeriva ekraani varustus. Vibreeriva ekraani valimisel tuleb arvestada järgmiste teguritega.

1, sõelutud materjalide omadused

Vibratsiooniekraani valimisel võetakse arvesse sõelutud materjalide omadusi, sealhulgas ekraani all olevate osakeste sisaldust, raskesti sõelutavate osakeste sisaldust, materjali niiskusesisaldust, materjalide kuju ja erikaalu, ja savi sisaldus.

2, ultraheli vibreeriva ekraani struktuur

Vibreeriva ekraani valimisel tuleks arvesse võtta ka selliseid tegureid nagu ekraani pindala ja vibreeriva ekraani kihid, ekraaniaugu kuju, suurus ja pindala suhe, vibreeriva ekraani liikumisrežiim, vibratsiooni sagedus ja amplituud.

Vibreeriva ekraani sõelumistõhusus on seotud ekraani pinna liikumisvormiga, seega on fikseeritud ekraani sõelumistõhusus madal, samas kui liikuva ekraani sõelumistõhusus on suhteliselt kõrge.

Vibreeriva ekraani puhul on ekraani ava vertikaalsuuna lähedal olevate osakeste raputamine ekraanipinnal kõrge vibratsioonisagedus ja parem sõelumisefekt; Kui osakesed libisevad mööda ekraani pinda, on sõelumisefekt suhteliselt halb.

3, sõelumise eesmärk

Vastavalt erinevatele sõelumise eesmärkidele tuleb valida erinevat tüüpi vibreerivad ekraanid. Kui materjale on vaja eelnevalt sõeluda, kasutatakse tavaliselt ümmargusi vibreerivaid ekraane; Klassifitseerige ja sõeluge purustatud materjale, valige suur vibreeriv ekraan, tõenäosusekraan jne; Lineaarse vibreeriva ekraani mõju on parem, kui materjali eemaldatakse ja kuivatatakse; Kui materjalidelt on vaja eemaldada muda ja liiv, kasutatakse tõenäosussõela.

4, Nõuded rikastamise protsessile

Ultraheli vibreeriva ekraani valimisel tuleb arvestada ka tootmisliini töötlemisvõimsust, sõelumismeetodit, sõelumise efektiivsust ja vibreeriva ekraani kaldenurka. Masinliiva tegelikul tootmisel on vaja valida vastavalt tegelikule olukorrale ja nõuetele vastav suurem võrgusilma suurus, efektiivne sõelumisala, sobiv võrgukuju ja mittemetallist sõelapind, millel on kõrge avanemiskiirus. masinaga valmistatud liivatoodete osakeste suurusest, et parandada liiva ja kruusa materjalide sõelumisefekti ja töötõhusust.