Millist mõju avaldab plastosade töötlemine ultraheli keevitamisele?

Erinevad töötlemisvormid, nagu ekstrusioon, puhumisvormimine või survevalu ja erinevad töötlemistingimused, avaldavad ultraheli keevitamisele teatud mõju.

A. Niiskuse defekt

Niiskusdefektid tekivad tavaliselt triibuliste või lahtiste plastosade valmistamise käigus. Niiskusdefektid nõrgendavad keevitamise ajal kasulikku energiat, mis muudab tihendusasendi imbuvaks ja pikendab keevitusaega. Seetõttu tuleb kõrge õhuniiskusega plastosad enne keevitamist kuivatada. Näiteks polüoksümetüleen.

B. Survevalu protsessi mõju

Survevalu protsessi parameetrite reguleerimine toob kaasa järgmised vead:

(1) Mõõtmete muutus (kokkutõmbumine, painde deformatsioon)

(2) Kaalu muutus

(3) Pinnakahjustused

(4) Halb ühetaolisus

C. Säilivusaeg

Pärast plastosade töötlemist survevalu abil asetatakse need tavaliselt 24 tunniks enne keevitamist, et kõrvaldada plastosade stress, deformatsioon ja muud tegurid. Survevalu abil amorfsest plastist plastosad ei pruugi sellele nõudele vastata.

D. Ringlussevõetud plast

Ringlussevõetud plastidel on halb tugevus ja halb kohanemisvõime ultraheli keevitamisega. Seepärast tuleks ringlussevõetud plasti kasutamisel kaaluda sobivaid erinevaid disainilahendusi.

E. Vabastav aine ja lisandid

Hallituse eraldusainel ja lisanditel on teatud mõju ultraheli keevitamisele. Kuigi töödeldud pinnal olevaid lahusteid ja lisandeid saab ultraheli töötlemise ajal loksutada, tuleb need tihendamise korral või kõrge tugevuse korral võimalikult palju eemaldada. Mõnel juhul on vaja kõigepealt plastosad puhastada.