Ultraheli Anilox rullide puhastusmasin

Ultraheli Anilox Roller Cleaning Machine on ultrahelipuhastusmasinate perekonna haru. Fleksograafilisel trükkimisel kannab aniloksrull ühtlaselt teatud koguse tinti trükiplaadile ja võrguava on vältimatult ummistunud tindi, paberikatte, paberivilla või muu mustuse tõttu, mis mõjutab trükikvaliteeti ja printeri tavapärast kasutamist. anilox rull. Seetõttu on vaja seda õigeaegselt puhastada.

KKK: Trükimasina aniloksrulli igapäevane hooldus ja kuus kõige tõhusamat puhastusmeetodit

Esiteks keemiline puhastusmeetod
Peamine meetod on lahustada tint aniloksrulli võrgusilmaaugus naatriumhüdroksiidi lahusega ja seejärel pesta kõrgsurveveepihustiga. Puhastamise ajal asetage aniloksrull kinnisesse soonde, pöörake seda, loputage kuuma leeliselahusega, seejärel peske kõrgsurvepihustiga ja lõpuks puhuge suruõhuga kuivaks. Selle aja jooksul eraldatakse leelisevedelik ja puhas vesi eraldi ning filtreeritakse töötlemiseks. Selle meetodi eeliseks on see, et aniloksrull on vähe kahjustatud ja puhastusefekt on hea, eriti peente avade puhul, mis on suuremad kui 1000 rida tolli kohta.
Teiseks, liivapritsiga puhastusmeetod
Peamiselt kasutatakse suruõhku liivaosakeste pihustamiseks aniloksrullile, et eemaldada võrgusilma aukudest mustus, näiteks tint. Liiv ei ole päris liivaosakesed, vaid pigem aniloksrulli pinnast madalama kõvadusega peenosakesed, mis pihustatakse pihustuspüstolist suruõhuga pöörlevale aniloksrullile. Töötamise ajal tuleb kinni pidada järgmistest põhipunktidest: pihustuspüstolit tuleb hoida aniloksrullist teatud kaugusel ja see peab olema vertikaalne (mitte kõrvale kalduda, vastasel juhul võib võrgusilma sein kergesti kahjustada saada). Pihustuspüstoli liikumiskiirust ja aniloksrulli pöörlemiskiirust tuleks korralikult reguleerida ja hoida stabiilsena. Liivapritsi survet tuleks samuti korralikult ja konstantselt kontrollida. Kui see on kerge, on puhastusefekt halb ja kui see on raske, kahjustab see aniloksrulli kergesti. Seetõttu ei sobi see meetod igapäevaseks kasutamiseks, vaid ainult intervalliga kasutamiseks.
Kolmandaks madalrõhujoaga puhastusmeetod
Kasutades puhastuspulbrina peamiselt soodapulbrit või plasthelmeid, pihustage aniloksrulli madala rõhu all, et võrguõõnes kuivanud tint põhjalikult puhastada. Siiski on oluline arvestada, et pihustusrõhk ei tohiks olla liiga kõrge (tavaliselt mitte üle 0,1 MPa), vastasel juhul võib keraamilise aniloksrulli keraamiline kiht aniloksrulli korpuselt maha kukkuda. ;
Neljandaks, plastosakeste pihustamise meetod
Seda meetodit propageeritakse sageli kui meetodit, mis ei kanna keraamilisi aniloksrulle. Sarnaselt teistele pihustusmeetoditele asetatakse aniloksrull suletud soonde pöörlema, samal ajal kui pihustuspüstol liigub teatud kaugusel, nurga ja kiirusega. Kui kasutatakse polüetüleeni osakesi, on sissepritse rõhk umbes 60 psio ja plastosakesed on pehmed, kuid servad on teravad. Võrguaugu pinnale piserdades tulevad need välja ja võrguaugu sees olev mustus tuleb välja. Seejärel eraldatakse plastosakesed õhuloputuskambri kaudu välja toodud mustusest ja plastosakesed saab taaskasutada. Selle meetodi uusimat arendust on rakendatud aniloksrulli puhastamisel YAG laseriga nikerdatud 1000–1500 joont tolli kohta.
Viiendaks, ultraheli Anilox rullide puhastusmasin
Peamine meetod on ultraheli tekitatud pisikeste mullide kasutamine otse võrgu sisemusse sisenemiseks ja tindijääkide toomiseks võrguaugust välja. Sobib ülitäpse lasergraveerimisega keraamilise aniloksrulli puhastamiseks, seal on spetsiaalsed teenindusjaamad, kuid neid saab kasutada ka trükitehas ise. Selle meetodi toimimist tuleks aga käsitleda erinevalt, olenevalt aniloksrulli suurusest, aniloksi omadustest ja puhastusseadmete konstruktsiooniomadustest. Näiteks, mida peenem on võrk, seda õhem on võrgusein ja ultrahelitöötluse aeg ei tohiks olla liiga pikk. Trükivärvi omaduste tõttu võtab Wuxi Taiming Ultrasonic kõigepealt kasutusele eelleotamise meetodi, et pehmendada kuivanud tindijääke võrgusilma aukudes. (Eelleotuslahus on spetsiaalselt valmistatud ja sellel on kõrge PH väärtus) Teise võimalusena võib see kõigepealt aniloksrullile ühtlaselt kanda kontsentreeritud aniloksrulli puhastuslahust ja seejärel asetada selle mitmeks tunniks vastavalt aniloksrulli ummistusastmele. , enne ultraheliravi teostamist. Ultraheli laine sagedus on pöördvõrdeline augu toime tugevusega. Kui sagedus suureneb, siis mulli suurus väheneb ja selle tugevus väheneb. Üldiselt kasutatakse standardina 40KHZ (40000 tsüklit sekundis), et mulli suurus oleks sobilik saaste eemaldamiseks võrgusilma avasse sisenemiseks, kuid see ei ole absoluutne ja sõltub seadme konkreetsest olukorrast. Puhastuslahuse temperatuur mõjutab oluliselt kavitatsiooniefekti tugevust. Kõrge temperatuur vähendab puhastusvedeliku viskoossust ja suurendab selle tugevust, mis on kasulik puhastusefektile. Puhastusaeg on samuti ülioluline, kuna liigne aeg võib kahjustada aniloksrulli pinnakatet või võrkauke. Ultrahelipuhastuseks on parem mitte kasutada eelkümblusmeetodit üle 5 minuti, kuid see ei ole absoluutne. Probleem on ka aniloksrulli paigutussuunaga, mis tuleb asetada horisontaalselt. Aniloksrulli ultrahelipuhastus tagab kiire puhastuskiiruse, hea puhastusefekti (puhas nagu uus) ning ei kahjusta aniloksrulli. Ultraheli puhastusmasinat saab kohandada vastavalt trükitehases aniloksrulli erinevatele spetsifikatsioonidele. Ultrahelipuhastuse kasutamisel tuleb olla tähelepanelik: liigne puhastusaeg võib kahjustada võrguavasid. Mida suurem on aniloksrulli keermete arv, seda lühem on puhastusaeg.
Kuuendaks, laserpuhastusmeetod
See läbi spetsiaalse läätse suunatud esimest tüüpi laserkiir võib aniloksrulli kahjustamata aurustada jääke, nagu tint, liim, vaha ja silikoon.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kui aniloksrulli ei puhastata, võib see fleksograafiliste trükimasinate tindi väljastussüsteemi põhikomponendina ja trükimasina südamikuna põhjustada trükkimise kokkupuudet, värvide ebaühtlust ja muid nähtusi. Seetõttu tuleb aniloksrulli korrapäraselt puhastada ja hooldada, mitte enne hooldust blokeerida, mis võib tõhusalt vähendada või vältida erinevate trükikvaliteedi rikete esinemist, lisaks võib see sünkroonselt parandada tootmise efektiivsust ja toote printimiskvaliteeti.

Ultraheli Anilox Rolleri puhastusmasina kohta lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust!