Ultraheli käeshoitav punktkeevitusseade

Jiayuanda W20/W20S seeria käeshoitavat ultrahelikeevitusmasinat nimetatakse ka käeshoitavaks ultraheli punktkeevitusmasinaks. See koosneb ultraheligeneraatorist, kestast (otsekäepideme või püstoli tüüpi), ultraheliandurist ja ultrahelikeevituspeast. See on ultraheli käsitsi keevitusseade, mida saab hõlpsasti kasutada vormi liigutamisel ja pingutamisel. Sellel on mitu lahendust sagedustel 30 kHz, 35 kHz ja 40 kHz, mis vastavad erinevate rakendusstsenaariumide nõuetele. Seda juhib digitaalse vooluahela ultraheligeneraator, mis on lihtne kasutada. See suudab automaatselt jälgida optimaalset resonantssagedust, et tagada ultraheligeneraatori, muunduri ja keevitusliide parimas tööseisundis. Sellel on ohutuse tagamiseks mitu ebanormaalset kaitsefunktsiooni, nagu ülevooluhäire, koormuse ülepinge, ületemperatuur, koormusviga, sagedusviga, ülevõimsuse tarbimine, keevisliide, andur jne.

Küsi pakkumist

Ultraheli käeshoitav punktkeevitus on eriti sobiv olukordades, mis nõuavad kiiret töötlemisaega, head töötlemiskindlust või muude täiteainete või lahustite kasutamist. Ultraheli punktkeevitust iseloomustab ka keevisõmbluse kvaliteet, tugevus ja täpne reprodutseeritavus. Ultraheli keevitamisel põhjustab kõrgsageduslik mehaaniline vibratsioon molekulide ja liidese vahel hõõrdumist liigendipiirkonnas. See tekitab keevitamiseks vajalikku soojust ja materjal plastifitseeritakse. Ultraheli toimel saab lühikese jahutusajaga saavutada ühtlase ja stabiilse ühenduspiirkonna, säilitades samal ajal keevitusrõhu.

Ultraheli käeshoitava punktkeevitusseadme spetsifikatsioon

Mudel	Ultraheli sagedus	Ultraheli võimsus	Ultraheli generaator	Ultraheli andur	Ultraheli sarv	Pakendi suurus	Paki kaal
W10	28KHZ±1KHZ	2900SP-W	Vähem kui 300 W või sellega võrdne	JYD-2528-4P8-ARF	∅10	540X340X290	8,5 kg
W20	30KHZ±1KHZ	2900SP-W	Vähem kui 1000 W või sellega võrdne	JYD-3030-4P8-TMUK	∅10	540X340X290	8,6 kg
	35KHZ±1KHZ	2900SP-W	Vähem kui 1000 W või sellega võrdne	JYD-3035-4P8-TMUF	∅10	540X340X290	8,6 kg
	40KHZ±1KHZ	2900SP-W	Vähem kui 1000 W või sellega võrdne	JYD-3040-4P8-TMUF	∅10	540X340X290	8,6 kg
W20S	30KHZ±1KHZ	2900SP-W	Vähem kui 1000 W või sellega võrdne	JYD-3030-4P8-TMUK	∅10	540X340X290	8,7 kg
	35KHZ±1KHZ	2900SP-W	Vähem kui 1000 W või sellega võrdne	JYD-3035-4P8-TMUF	∅10	540X340X290	8,7 kg
	40KHZ±1KHZ	2900SP-W	Vähem kui 1000 W või sellega võrdne	JYD-3040-4P8-TMUF	∅10	540X340X290	8,7 kg
W30	20KHZ±1KHZ	2900SP-W	Vähem kui 1500 W või sellega võrdne	JYD-3820-4P8-AMUK	∅20	540X340X290	8,8 kg
W30	28KHZ±1KHZ	2900 SP	Vähem kui 1500 W või sellega võrdne	JYD-3828-4P8-AQ	∅20	540X340X290	8,8 kg

KKK:

Millised plastmaterjalid sobivad keevitamiseks?

Ultraheli käeshoitav punktkeevitusseade sobib pigem termoplastide kui termoreaktiivsete polümeeride jaoks. Enamikul termoplastidel on teatud kristallilisuse astmega amorfne struktuur, mis tähendab, et osadel aladel on korrastatud struktuur. Termoplastid pehmenevad laias temperatuurivahemikus ja neil on klaasistumistemperatuur. Termoreaktiivsed polümeerid on kristalsed ja neil on ilmsed sulamistemperatuurid. Kristallilised polümeerid jäävad tahkeks kuni nende sulamistemperatuurini ja seejärel sulavad kohe. See omadus on ultrahelikeevituseks väga sobimatu.

ABS, akrüülhape, polükarbonaat ja PVC on vähese või üldse mitte kristallstruktuuriga amorfsed polümeerid. Need termoplastid sobivad väga hästi ultrahelikeevituseks. Tavaliselt saavutab parima tulemuse kahe samast plastmaterjalist valmistatud detaili ultrahelikeevitus. Lisaks peavad kahe termoplastilise osa materjalid olema keemiliselt ühilduvad. Vastasel juhul, isegi kui need kaks materjali võivad kokku sulada, ei teki molekulaarset sidet. Hea näide on polüetüleeni keevitamine polüpropüleeniks. Nendel kahel poolkristallilisel materjalil on sarnane välimus ja palju ühiseid füüsikalisi omadusi. Need on aga keemiliselt kokkusobimatud ja seetõttu ei saa neid omavahel kokku keevitada.

Lahendused mitmetele levinud probleemidele ultraheliga plasti keevitamisel

1, Ebaühtlasel sulamisefektil on mitu peamist põhjust: lisandite vale proportsioon, halb materjali kvaliteet ja survevalukardina kulumine. Probleemi lahenduseks on lisandite osakaalu õige reguleerimine ja fikseerimine, kvaliteetsete materjalide kasutamine ning survevormi kontrollimine enne keevitamist.

2, Selle nähtuse põhjused on järgmised: ultraheli kontsentreeritud kahjustus ning plasti ja keevituspea vaheline kontaktpind ei ühti. Probleemi lahendamise meetod on keevitusega seotud positsioonide parandamine, et vältida tühimikke; Parandage kontaktpind, et tagada plastkarbi keevituspea sobivus.

3, Ebapiisava sulandumise peamine põhjus on see, et plastosade sisendenergia on liiga väike. Selle probleemi lahendamiseks on mitu võimalust: keevitusaja või õhurõhu suurendamine, amplituudi suurendamine, suure suurendusega võimendite kasutamine ja suure võimsusega keevitusmasinate kasutamine;

4, liigne keevitamine võib põhjustada liigset keevitamist, kui plastosadesse sisestatakse liiga palju energiat. Seda probleemi saab lahendada järgmiste meetoditega: keevitusaja või õhurõhu vähendamine, amplituudi vähendamine, väikese suurendusega võimendite kasutamine ja väikese võimsusega keevitusmasinate kasutamine.

5, plastosade pragunemise ja purunemise põhjus on see, et plastosad ise on suhteliselt haprad ja ultrahelilainete amplituud on liiga suur. Lahenduseks on plastosade paksendamine, ultraheli amplituudi vähendamine ja võimendi kasutamine.

6, selle plastosade perforatsioonist põhjustatud nähtuse põhjused on järgmised: pikk keevitusaeg, madal ultraheli amplituud ja kontsentreeritud ultrahelikahjustused. Selle probleemi lahendamise meetodid hõlmavad keevitusmasina tööaja lühendamist, amplituudi suurendamist, suure võimsusega keevitusmasinate kasutamist ja plastosade paksendamist. Keevitusprobleemide korral tuleb kõigepealt selgitada, milles probleem seisneb, tuvastada probleemi põhjus ja seejärel võtta sihipäraseid meetmeid, mille abil on võimalik saavutada poole väiksema jõupingutusega kaks korda parem tulemus.

Ultraheli käeshoitava punktkeevitusseadme kohta lisateabe saamiseks võtke meiega julgelt ühendust!