Ultraheli reljeefse masina kasutamine

Ultraheli reljeeftrükkimismasina kasutusala kasutatakse peamiselt sünteetilisest kiust riidest või keemilisest kiust segatud kanga, keemilise kile (sisaldab keemilist kiudu üle 30%) ja seda saab töödelda vajalikeks toodeteks, nagu nailonriie, polüesterpuuvill, kunstnahk, puuvillapihustus ja nii edasi.

PE+ alumiinium, termoplastne süvend, plastlehtede painutuslapp ja mitmesugused isekleepuvad ained. Kasulikul mudelil on kõrge lõikeefektiivsus ja see ei vaja liitlamineerimist. Kohaldatavad tooted on voodikate, autokate, reisivöö, kaasaskantav, tuulejope, lumeriided, kindad, laudlina, juukseaksessuaarid, lambivarjud ja nii edasi. Ultraheli surutrükimasina meetod: asetage surverattasse ja surverattasse A4-formaadis paber, reguleerige rõhu väärtus 1,5 kg-ni, lõdvendage lõpmatult käivitusratta silindri reguleerimismutrit ja seejärel reguleerige ülemise ja alumise stantsi kiiruse nuppu skaalal 2.

Seadke väljundvõimsus 4-le, vajutage surveratta lülitit, vajutage rattapedaali, seejärel vajutage pedaali, kuni ratas teeb vähemalt ühe pöörde, seejärel vabastage pedaal. Vajutage ratta vabastamiseks pedaali, vajutage rulliku lülitit, tõstke rull üles, eemaldage valge paber, kontrollige, kas reljeef on tasakaalus. Kui reljeef ei ole tasakaalustatud, vabastage matriitsi raami vasakpoolse katteplaadi ekstsentriratta lukustuskruvi.

Keerake ekstsentrik uuesti (päripäeva, ekstsentrik liigub üles). Ultraheli reljeefmasin päripäeva, tagurpidi ekstsentrik, lukustage ekstsentrik, korrake ülaltoodud toimingut kuni tasakaaluni. Pärast rataste reguleerimist joondage rattad A4 ratastega. Reguleerige ratta surve väärtust vastavalt keevisõmbluse või rihveldatud kulumaterjali paksusele. Paksude kulumaterjalide puhul tuleks rõhu väärtust suurendada ja vastupidi.

Vastavalt erinevatele sulatatavatele materjalidele ja paksusele ning ratta kuju keerukusele reguleeritakse ultraheli reljeefmasinat ideaalse keevitusefekti saavutamiseks kolmest järgmisest aspektist: ratta lineaarne kiirus; Ratta rõhu väärtus; Ultraheli võimsuse suurus. Märkus. Kui ratta pöörlemiskiirus on madal, saavad töötlemise kulumaterjalid ultrahelienergiat pikka aega.

Ratta ja terasest stantsi kokkupuuteaeg on pikem, kergesti sulav. Kui ultraheli reljeefse ratta rõhu väärtus on suur, saavad töödeldud tarbekaubad rohkem ultrahelienergiat ja neid on lihtsam sulatada. (Samal ajal suurenes ka mustriratta vormi kulumine.) Ratta kontroll: ratta muster peab olema terav, kõvadus HRC 60-61°. Kulunud ja roostetanud rattad ei ole lubatud.

Et mitte mõjutada toote kvaliteeti ega kiirendada stantsi kulumist ratta rõhu suurenemise tõttu. Ratta rõhu väärtuse juhtimine: keeruline disain, rõhu väärtust saab suurendada. Muster ei ole terav ja rõhu väärtust saab suurendada. Helilainete väike amplituud võib suurendada vormi rõhu väärtust. Suure keemilise kiusisaldusega kulumaterjalide puhul saab rõhu väärtust vähendada, kuid TC-riide puhul saab rõhu väärtust suurendada.

Ultraheli reljeefimasin tarbekaupade paksuse jaoks võib rõhu väärtust suurendada. Sama töötlemiskiiruse ja -rõhu korral on töötlemise kvaliteet parem. (Madal rõhu väärtus, terasstantsi ja terasratta väike kulumine, seadmete pikk kasutusiga).