Ultraheli terminali metallist kohapealne keevitaja

Ultraheli terminali metallist kohapealne keevitaja on spetsiaalne töötlemistehnoloogia. Pärast seda, kui ameeriklane selle tehnoloogia 1950. aastal leiutas, on seda tööstuses laialdaselt kasutatud. Viimastel aastatel on tööstuses kasutatud ultraheli metalli keevitustehnoloogiat uue ja spetsiaalse keevitustehnoloogiana. Rakendus tootmises on üha ulatuslikum, näidates selle ainulaadseid eeliseid, mis erinevad tavapärasest keevitamisest. Ultraheli metallkeevitusmasin seab keevituspea komplekti rõhuosale, nii et rõhuasend ja rõhu asukoht on samas reas. Keskjoonel realiseerub pöördemomendivaba keevitamine ja keevitusega on hea. Metallimaterjalide keevitustehnoloogia mängib üha olulisemat rolli. Ultraheli metallide keevitamise rakendusvaldkonnad hõlmavad elektroonilist tööstust, töötlevat tööstust, toiduainetööstust ja tuumaenergia tööstust. See ei ole mitte ainult traditsioonilisest keevitustehnoloogiast tehnoloogia alal, vaid sellel on ka energiasäästmise, keskkonnakaitse ja mugava töö omadused, mis võib edendada ressursside säästmise ja keskkonnasõbraliku ühiskonna ehitamist Hiinas. Ultraheli metalli keevitustehnoloogia on mänginud suurt rolli meie riigi majanduslikus ja sotsiaalses arengus.

Parameetrid

Ultraheli terminaalse metallist kohapealse keevitaja omadused

1. lühike keevitusaeg, oluliselt paranenud tõhusus, kiire ja energiasäästlik;

2. keevitusmaterjal ei sula ega ole dirigendina habras;

3. suurepärane elektrijuhtivus pärast keevitamist, kõrge tugevust, äärmiselt madalat või peaaegu null takistussüsteemi;

4. pole vaja voogu, gaasi ega joodet;

5. keevitamine ilma sädemeteta, suitsu ja tolmu, keskkonnakaitse ja ohutuseta;

6. stabiilne keevitusprotsess, veebikontroll ja kontroll.

KKK

K: Kas alumiiniumi ja vase erineva metallmaterjalide keevituskvaliteet mõjutab keevituskvaliteeti?

V: Alumiinium-vankri erinevates liigestes on elektroonikas, autotööstuses ja akude tootmises lai valik rakendusi. Seetõttu viiakse läbi protsessi parameetrite optimeerimise uuringud alumiinium-varise erinevate metallide ultraheli keevitamiseks. Ühefaktoriliste katsete kavandamise kaudu uuriti keevitusprotsessi parameetrite (keevitusrõhku, keevitusamplituudi, keevitustenergia) mõju liigeste kvaliteedile. Test leidis, et keevitusparameetrite mõistlik kombinatsioon oli 0. 28 MPa, 45 μm ja 700 J. Samal ajal näitavad uurimistulemused, et kui keevitustenergia on madal, on liidesel liiga palju ühendamata alasid ja liigese kvaliteet pole kõrge; Energia suurenedes väheneb ühendamata ala ja liigese kvaliteet paraneb; Kuid kui keevitustenergia on liiga suur, väheneb materjali pehmendava mõju tõttu liigeste kvaliteet järk -järgult.

K: Miks on ultraheli krimmimise protsessi uurimisel soodsam?

V: Traditsioonilise krimpsuprotsessi abil krimpsutatud autokaabel on lahti lõigatud ja laiendatud ning leiti, et vasktraadi ja vasktraadi vahel on tühimikke ning vasktraadi ja klemmiseina vahel [1]. Traditsioonilises autojuhtmehammasootmisprotsessis kasutab traadiga kroovimiseks mõeldud vaskmaterjalist valmistatud kontaktterminali (pistik) ja ainult traadi vasktraati pigistatakse lihtsalt vasktraadi füüsilise deformatsiooni põhjustamiseks, nii et vasktraati võib deformeeruda. Pärast terminali ja traadi kroovimist moodustuvad ebapiisavus ülalnimetatud õõnsused paratamatult ja nende õõnsuste olemasolu on vältimatu. Nende õõnsuste olemasolu põhjustab paratamatult krimpsutamise takistuse suurenemist ja juhtivuse vähenemist, mõjutades sellega voolu ja signaali ülekande kvaliteeti ning mõjutades seejärel muude elektri- ja elektrooniliste seadmete normaalset toimimist. Samal ajal põhjustavad traadi rakmete tootmisprotsessis kriminaalsed kvaliteedivigastused [2] paratamatult vähenenud vastupidavuseni ning seda on lihtne tekitada soojust ja tekitada kõrgeid temperatuure, moodustades traadi rakmete põletamise kvaliteedi varjatud ohupunkti.

Ultraheli terminali metallist kohapealse keevitaja kohta lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust!