Ultraheli muundurid keevitusmasinale

Kaasaegses ühiskonnas on kõikvõimalikud plasttooted tunginud inimeste igapäevaelu igasse valdkonda. Traditsiooniline töötlemistehnoloogia ei saa kohaneda kaasaegse plastitööstuse arenguga. Ultraheli plastikkeevitaja ei pea plasttoodete keevitamisel liimi lisama. Selle eelised on lihtne töö, kiire keevituskiirus, kõrge keevitustugevus ja kõrge tootmistõhusus. Seetõttu on ultrahelikeevitustehnoloogiat üha laiemalt kasutatud. Ultraheli keevitussüsteem sisaldab tavaliselt ultraheliandurit ja ultrahelisarve. Ultraheli sarv on ultrahelikeevitusprotsessi põhikomponent. Hea ultraheliandur on ultrahelikeevitusprotsessi eeldus.

Ultraheli muundur on komponent, mis muudab elektrienergia mehaaniliseks vibratsiooniks ja võimendab amplituudi. See sisaldab peamiselt ultraheliandurit, ultrahelisarve ja ultraheli keevitustööriista pead.

Spetsifikatsioon:

KKK:

Q: Kuidas seda instrumenti kasutada ultrahelianduri jõudluse testimiseks?

Piesoelektriline keraamiline ultraheliandur on ultrahelitoodete põhikomponent. Selle kvaliteet mõjutab otseselt kogu ultraheliseadme jõudlust. Kõik jiayuanda tehnoloogia ultraheliandurid on läbinud piesoelektrilise keraamilise hindamissüsteemi testi. Impedantsanalüsaatorit saab kasutada erinevate seadmete ja seadmete, näiteks piesoelektriliste keraamiliste plaatide, piesoelektriliste ultrahelimuundurite ja kogu ultrahelikeevitussüsteemi (ultrahelimuundurid, ultrahelikeevitusvormid jne) toimivuse hindamiseks.

Q:Kuidas ühtivad sagedus, võimsus, impedants ja reaktants ultrahelianduri ja ultraheli jõugeneraatori vahel?

Määrav on masina jõudluse sobitamine. Kõige olulisem sobitamise tegur on ultrahelianduri mahtuvus, millele järgneb ultrahelianduri sagedus.

Sisendi sobitamine viitab ultrahelianduri ja ultraheli toiteallika sobitamisele. Kui väljund sobib hästi ja sisend halvasti, on andur nõrk ja keevitamine ei ole kindel. Kui väljund pole hästi sobitatud ja sisend on hästi sobitatud, on andur ülekoormatud, mille tagajärjeks on kiibi nihkumine, purunemine, kruvi purunemine, alumiiniumpragu või karbi toitetoru läbipõlemine.

Ultrahelianduri ja ultraheli juhi toiteallika sobitamine hõlmab peamiselt nelja aspekti: impedantsi sobitamine, sageduse sobitamine, võimsuse sobitamine ja mahtuvusliku reaktantsi sobitamine.

Väga oluline on ka sageduse sobitamine. Esiteks saab ultraheliandur töötada ainult oma resonantssagedusel, nii et ultraheli ajami toiteallikas ja ultraheli keevitusvorm (tööriistapea) peaksid töötama sellel sagedusel. Üldiselt loodame, et maksimaalne erinevus ei ületa ± 0,1 khz, mida väiksem, seda parem.

Võimsuse ja impedantsi sobitamine arvestab peamiselt sellega, et ultrahelikeevitussüsteem töötab suure koormuse variatsiooniga vaherežiimis. Keevitamise ajal tuleb tagada piisav väljundvõimsus ja tühikäigul tuleb reguleerida minimaalset amplituudi. Vastasel juhul kahjustab suure võimsusega sisend tühikäigul andurit.